隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由初的真空抽濾、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用。
隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機的原理是：采用高壓強流體靜壓力、二維變向剪切壓榨力及壓縮空氣強氣流風吹濾餅結(jié)合的工藝，來降低濾餅水分。景津壓濾機工作過程中，先壓榨，后吹風。而中國礦業(yè)大學謝廣元教授提出先吹風，后壓榨。后者濾餅水分更低，是因為流體靜壓過濾階段結(jié)束后，濾餅中流道是濾液流出后自然形成的，此時強氣流吹風可帶走毛細水分。如果先壓榨，后吹風，則這種自然流道被破壞，導致脫水效果下降。
隔膜壓濾機的操作
1.隔膜壓濾機與普通的主要不同之處就是在與之間加裝了一層
2.彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
3.首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如)截留形成，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
4.進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的，則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
5.脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
