5噸耙式真空干燥機(jī)3臺(tái)，手續(xù)資料齊全，明天到貨，需要聯(lián)系……

5平方干燥機(jī) 市場(chǎng)供應(yīng)

冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機(jī)器。冷凍干燥機(jī)主要部件分為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱凍干)就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)(冷干機(jī))的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解

5平方干燥機(jī) 市場(chǎng)供應(yīng)

機(jī)械分類

真空盤式

盤式干燥機(jī)

真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)可針對(duì)低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥，如藥品、酶等。整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。

雙錐回轉(zhuǎn)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。

真空耙式

真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

連續(xù)式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。

被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi) 上面 層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面 層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。